實驗室擠出機是其間一品種型機器，掌握好擠出機的操作要害，精確合理地運用擠出機。螺桿擠出機的運用包含機器的設(shè)備、調(diào)整、試車、操作、維護和修補等一系列環(huán)節(jié)，它的運用具有一般機器的共性，首要表現(xiàn)在驅(qū)動電機和減速變速設(shè)備方面。但螺桿擠出機的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又獨具特征，在運用螺桿擠出機時應(yīng)格外留心其特征。

機器的設(shè)備、調(diào)整、試車一般在擠出機的運用說明書中均有明確規(guī)定，這兒對擠出機的操作要害，維護與維護簡述如下:

操作人員有必要了解自己所操作的擠出機的結(jié)構(gòu)特征，尤其要精確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制表面特性、機頭特性及裝置情況等，以便精確地掌握擠出技能條件，精確地操作機器。制作不相同塑料制品時，擠出機的操作要害是各不相同的，但也有其相同之處。下面扼要介紹擠出各種制品時相同的操作過程和應(yīng)留心的擠出機的操作要害。

1、開機前的預(yù)備工作
(1)用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)抵達所需求的單調(diào)懇求，必要時需作進一步單調(diào)。并將材料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。
(2)檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是不是正常，保證水、氣路疏通、不漏，電器系統(tǒng)是不是正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種表面是不是工作可靠；輔機空車低速試工作，查詢設(shè)備是不是工作正常；發(fā)起定型臺真空泵，查詢工作是不是正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)毛病及時掃除。
(3)裝機頭及定型套。根據(jù)商品的品種、標(biāo)準，選好機頭標(biāo)準。

2、開機
(1)在恒溫今后即可開車，開車前應(yīng)將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，懇求附近松緊一同，否則要跑料。
(2)開車，選按“預(yù)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)理旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速發(fā)起。然后再逐漸加速，一同少量加料。加料時要親近留心主機電流表及各種指示表頭的指示改變情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因材料濕潤放泡等原因此發(fā)作傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物漸漸冷卻并引上牽引設(shè)備和定型模，并開動這些設(shè)備。然后根據(jù)控制表面的指示值和對擠出制品的懇求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使悉數(shù)擠出操作抵達正常情況。并根據(jù)需求加足料，雙螺桿擠出機選用計量加料器均勻等速地加料。
(3)當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)出色可進行牽引人定型套。塑化程度的區(qū)分需憑經(jīng)歷，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來區(qū)分，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不呈現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化出色。若塑化不良則可恰當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至抵達懇求。
(4)在擠出出產(chǎn)過程中，應(yīng)按技能懇求守時檢查各種技能參數(shù)是不是正常，并填寫技能記載單。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準檢查型材商品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采用處理方法。

3、停機
(1)間斷加料，將擠出機內(nèi)的塑料擠光，顯露螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，間斷加熱。
(2)關(guān)閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機間斷工作。
(3)翻開機頭聯(lián)接法蘭，拆開機頭。收拾多孔板及機頭的各個部件。收拾時為防止損壞機頭內(nèi)表面，機頭內(nèi)的殘余料使用銅片進行收拾，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
(4)螺桿、機筒的收拾，拆下機頭后，重新發(fā)起主機，加泊車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速以削減磨損。待泊車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口重復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，間斷擠出機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。
(5)擠出機在擠出時應(yīng)留心的安全項目有：電、熱、機械的翻滾和粗笨部件的裝卸等。擠出機車間有必要備有起吊設(shè)備，裝拆機頭、螺桿等粗笨部件，以保證安全出產(chǎn)。